Цинкование металла

Компания «Мир металла» – предлагает своим клиентам услуги по цинкованию стали. У нас Вы сможете заказать:

• Покрытие металла цинком методом гальванического нанесения защитного слоя
• Холодное и горячее цинкование металла
• Цинкование стали термодинамическим способом (термодиффузия)
• Пескоструйную очистку стальных изделий и конструкций.

Постоянно модернизируя оснащение, работая над повышением профессионализма сотрудников и расширяя ассортимент услуг, наша организация добились высоких показателей качества сервиса, оптимизировала производственные и логистические процессы, максимально снизила уровень затрат. Это позволило нам  предложить оптимальные условия сотрудничества не только местным заказчикам, но и партнерам из соседних регионов (сегодня мы работаем практически со всеми городами Ростовской области). С нами Вы всегда можете рассчитывать на:

• Полный производственный цикл по защите металла, включая качественную предварительную обработку заготовок
• Широкий выбор способов нанесения защитных покрытий под любые задачи (в том числе – на оборудовании недавно введенной в эксплуатацию линии горячего цинкования метизов и мелкогабаритных изделий из металла)
• Гарантированно высокий уровень надежности покрытий (мы используем только высококачественные составы для цинкования от производителей с безупречной репутацией, а все процессы производства контролируются опытными технологами)
• Строгое соблюдение оговоренных сроков (мы сами выполняем все процессы и постоянно обновляем оборудование, поэтому у нас не бывает «неприятных сюрпризов»)
• Высокую скорость выполнения заказов
• Уровень качества цинкования не ниже стандартов
• Клиент-ориентированный сервис и оперативную реакцию компетентных сотрудников на любые запросы, в любое время
• Справедливую ценовую политику с гибкими возможностями снижения стоимости выполнения работ при постоянном сотрудничестве и при заказах с большими объемами.

Так же компания Мир Металла предлагает следующие услуги

Выполняем следующую обработку металла:

Гальваника

ООО БХП Югреактив обеспечивает комплексное снабжение малых и крупных предприятий химической продукцией, реактивами высокой чистоты, блескообразователями и композициями для:

• ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ СТАЛИ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
• ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (снятия окалины и ржавчины)
• ЦИНКОВАНИЯ
• НИКЕЛИРОВАНИЯ
• ХРОМИРОВАНИЯ
• МЕДНЕНИЯ
• ОКСИДИРОВАНИЯ (ВОРОНЕНИЯ) СТАЛИ
• ФОСФАТИРОВАНИЯ
• ПАТИНИРОВАНИЯ
• ОЛОВЯНИРОВАНИЯ
• ЛАТУНИРОВАНИЯ

Выгодные для наших потребителей цены, гарантированно высокое качество реализуемой продукции, стабильность и надёжность в эксплуатации блескообразователей и композиций производства Атотех-Хемета (ФРГ), а также их низкие расходные показатели позволят сделать Ваше производство максимально эффективным и конкурентоспособным!

Обращайтесь по телефонам (863) 237-11-21 или 299-65-32, либо по электронной почте ugreaktiv@mail.ru и Вы получите полную информацию по необходимому гальваническому процессу, реактиву или оборудованию!

Обеспечиваем доставку продукции по территории России!

Страница

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей металлов

При необходимости обработки поверхностей материалов, очистки от соевой окалины, нагара, продуктов коррозии, не затвердевших и затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум и др.) старых лакокрасочных покрытий, удаления верхнего слоя материала, полирования, снятия заусениц применяется абразивное воздействие.

Показать полностью.. А именно пескоструйная или дробеструйная обработка. На обрабатываемую поверхность под заданным давлением мощным потоком подается абразивный материал. При пескоструйной обработке это речной песок. При дробеструйной обработке это металлическая дробь, электрокорунд, стеклянные шарики. Абразивный материал может быть смешанным. Например, дробь и песок. Абразивный материал подается с воздухом, с водой или с другими жидкостями. Очистка поверхности материала производится на открытых участках или в закрытых камерах. На абразивоструйных аппаратах для увеличения скорости потока абразива применяются абразивоструйные сопла, которые выпускаются различными по форме и размеру и имеют различное предназначение. Форму струи определяет ствол сопла. Для очистки больших поверхностей подходит канал Вентури. Для небольших поверхностей применяют прямой ствол. Таким образом, при пескоструйной обработке можно обрабатывать поверхности на больших площадях и точечно, в труднодоступных местах и стационарно. Пескоструйная обработка применяется для очистки и подготовки поверхности различных материалов для гальваники или лакокрасочного покрытия. Это могут быть бетон, металл, стекло, пластик, стеклопластик. В зависимости от типа деталей, которые подвергаются пескоструйной очистке, подготовка поверхности материалов может осуществляться автоматически или в ручном режиме. В автоматическом режиме пескоструйная очистка и дробеструйная очистка осуществляются при помощи специальных установок. Эти установки отличаются по способу подачи абразива (с водой или воздухом), по типу используемого абразива, наличию дополнительных функций. К дополнительным функциям относится, например, защита от искрообразования. Эта функция важна и применима при очистке поверхности во взрывоопасной среде на таких не проводящих материалах, как бетон или камень. Детали, которые будут подвергаться пескоструйной очистке необходимо правильно подготовить. Чтобы не повредить детали во время очистки, необходимо места, которые не надо очищать защитить. А для улучшения качества очистки агрегаты и узлы необходимо максимально разобрать.

Пескоструйные камеры предназначены для очистки различных поверхностей в ручном режиме. Очистка осуществляется от окалины, старой краски, ржавчины, матирования стекла, а так же обработки поверхности материала перед нанесением антикоррозионных покрытий (металлизационных покрытий, лакокрасочных материалов). Пескоструйные камеры позволяют осуществлять абразивную обработку материалов в замкнутом пространстве. В зоне обработки находятся только руки оператора. Пескоструйные камеры не требуют каких-либо специальных условий для их установки и подготовки к работе, а так же обеспечения оператора специальной одеждой.

Обработка больших поверхностей металлоконструкций от ржавчины и от наслоений производится с помощью обитаемой дробеструйной камеры, которая состоит из закрытого контейнера с автоматической фильтрацией воздуха, подачей дроби, забором и очисткой абразива. Для очистки фасадов зданий от ненужного и устаревшего верхнего слоя, а также для очистки стен внутри помещений идеальна пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка великолепно очищает и подготавливает поверхности стен для ремонта. При открытой пескоструйной обработке в воздух выделяется большое количество пыли и взвешенных частиц. А это требует мер защиты и оператора и окружающей среды.

При обработке небольших деталей, их шлифовании и полировке применяют пескоструйную очистку, которая мягче дробеструйной. Изолированная пескоструйная обработка деталей различного размера производится в закрытых пескоструйных камерах с автоматической подачей песка. Эти пескоструйные камеры оснащены своей вентиляцией или могут быть подключены к внешней вентиляции. Некоторые модели пескоструйных камер оснащены самоочищающимся фильтром. Чтобы из прозрачного стекла сделать матовое и нанести эксклюзивный рельефный рисунок на его поверхность применяют пескоструйную обработку поверхности стекла. При пескоструйной обработке можно получать эксклюзивные рисунки различной рельефности и степени шероховатости.

Для придания более декоративного внешнего вида, продления срока службы и защиты от агрессивной окружающей среды металлические и неметаллические поверхности гальванизуют. Гальваника представляет собой нанесение слоя металлических и химических элементов на поверхность материала. Гальваника это наиболее экономичный и оптимальный метод для защиты металла от коррозии. Для гальваники используется специальное оборудование, которое включает машины по обезжириванию поверхности, травлению и очистке. Химические реактивы придают обрабатываемым материалам антифрикционные, антикоррозийные, защитно-декоративные, декоративные свойства. А так же твердость, износостойкость и другие. Гальваническое производство выполняет различные виды покрытий, среди которых хромирование, никелирование, цинкование, фосфатирование, оловянирование, оксидирование, горячее цинкование и прочее. Наиболее распространенный способ гальваники считается горячее цинкование. Цинковая оболочка способна свести к минимуму агрессивное воздействие окружающей среды.

Предприятия гальванических покрытий

Список предприятий, занимающихся гальваническим покрытием поверхностей металлов

1. ТСЗП (Технологические Системы Защитных Покрытий) г.Москва, Питер, Пермь, Тюмень, Уфа. (газоплазменное. Газодинамическое напыление, электродуговая металлизация, вакуумное, детанационное…)

2. НПО Спецполимер г.Москва

3. НПО РТ (Реновационные Технологии) (газонапыление, вакуумное напыление..) г.Москва

4. ООО Визуальные Технологии г.Москва (порашковые технологии)

5. ЗАО Плакарт г.Москва (газоплазма, плакирование…)

6. Ростовский завод защитных покрытий г.Ростов на Дону (термодиффузия)

7. Бийский завод защитных покрытий (гальваника, термодиффузия)

8. ООО Вика-Гал г.Челябинск (термодиффузия)

9. ООО Плазма г.Альметьевск. (покрытие PolyPlex-P)

10. ЭЛ Хим г. Питер (Гальваника)

Подробные сведения о технологии гальванического напыления и о других способах защиты от коррозии поверхности металлов можно прочитать на страницах нашего сайта.

Утилизация гальванических отходов

Утилизация гальванических отходов

• гальваношламы,
• осадки гальванического производства.

Утилизация гальванических отходов. Хотя для обычного несведущего человека подобное выражение и прозвучит несколько экзотично, тем не менее, этот вид входит в реестр отходов, которые должны в обязательном порядке утилизироваться на специализированных предприятиях. Подобные отходы можно встретить в виде осадков гальванического производства. Например, они образуются на металлургических комбинатах, где происходит гальваническая обработка металла. После произведения подобной операции, образуются гальваношламы. Учитывая, что при гальваническом производстве используются химические реактивы, то содержание подобного вида шлама является крайне опасным для человека и окружающей среды. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванического покрытия на металлические и неметаллические поверхности, должны производить утилизацию гальванических отходов.

Чтобы более подробно ознакомиться с возникновением потребности проводить утилизацию гальванических отходов. необходимо более подробно раскрыть суть устройства гальванического производства.

Гальванотехника – это электрохимический процесс осаждения слоя металла на поверхности какого-либо материала, для улучшения его рабочих свойств (защита от коррозии, износоустойчивость и т.д.). Гальванотехника включает в себя два раздела: гальваностегию и гальванопластику. Первая являет собой процесс нанесения тонкого слоя металла на поверхности материала, вторая более толстого.

Прежде чем производить гальваническое покрытие, поверхность рабочего материала, проходит очистку, обезжиривание и травление в специальных машинах. Далее применяются химические реактивы, способные придавать материалу дополнительные свойства, такие как: антикоррозийность, декоративность, износостойкость, антифрикционность и другие. Наносимое покрытие по своей структуре является мелкозернистым и в тоже время достаточно плотным веществом.

Чтобы оценить вред от осадков химических элементов, используемых в производстве, которые предопределяют обязательную дальнейшую утилизацию гальванических отходов, стоит взглянуть на разнообразие гальванических покрытий: хромирование, никелирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, оловонирование и т.д.

Наше предприятие способно помочь вам в утилизации гальванических отходов, применив для этого современное оборудование!

Источники: http://mirmetalla-rostov.ru/tsinkovanie, http://ugreaktiv-galvanika.ru/galvanika, http://vk.com/galvanika_rostov, http://www.pokritiemetalla.ru/predpriyatiya-galvanicheskikh-pokritii, http://eco-spas.ru/utilizatsiya-galvanicheskih-othodov/